স্ক্রিন/ইউভি প্রিন্টিং লাইন
Dec 18, 2025
একটি বার্তা রেখে যান
স্ক্রিন/ইউভি প্রিন্টিং লাইন
সারফেস প্রিন্টিং নির্ধারণ করে যে একটি RFID পণ্য পেশাদার বা সস্তা দেখাচ্ছে কিনা। প্রযুক্তিগত দলটি জিংঝো সুবিধা-তে বাল্ক অর্ডারের জন্য ঐতিহ্যগত স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং পরিবর্তনশীল ডেটা কাজের জন্য UV ডিজিটাল প্রিন্টিং দুটি সমান্তরাল প্রক্রিয়া চালায়। অর্ডার সাইজ, আর্টওয়ার্ক জটিলতা এবং সাবস্ট্রেট উপাদানের উপর নির্ভর করে প্রতিটি পদ্ধতির স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে।
RFID কীফব এবং অ্যাক্সেস কার্ডের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং কাজ করে। একটি অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের উপর প্রসারিত একটি পলিয়েস্টার জাল স্টেনসিলযুক্ত চিত্র বহন করে। জাল নির্বাচন নিচের দিকে সবকিছু প্রভাবিত করে। মোটা জাল বেশি কালি জমা করে কিন্তু সূক্ষ্ম বিবরণ হারায়। স্ট্যান্ডার্ড লোগো কাজের জন্য ব্যবহৃত 350-মেশ স্ক্রিনগুলি অস্বচ্ছতা এবং প্রান্তের সংজ্ঞার মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য বজায় রাখে। সূক্ষ্ম আর্টওয়ার্ক-6pt বা জটিল প্যাটার্নের নিচের ছোট টেক্সট-এর জন্য 400-জাল বা উচ্চতর প্রয়োজন, যদিও কালি স্থানান্তর হ্রাস পায় এবং সেই অনুযায়ী মুদ্রণের গতি কমে যায়।
Squeegee কোণ এবং চাপ সরাসরি মুদ্রণ গুণমান প্রভাবিত করে। উত্পাদন কর্মীরা ট্রায়াল রানের মাধ্যমে শিখেছে যে ABS কীফব পৃষ্ঠের জন্য একটি 70-ডিগ্রী ব্লেড কোণ ভাল কাজ করে, যখন PVC কার্ড স্টক 65 ডিগ্রিতে ভাল পারফর্ম করে। খুব খাড়া একটি কোণ মুদ্রণ ক্ষুধার্ত; খুব অগভীর বন্যা এটা. প্রতিটি পণ্য বিভাগের জন্য ডায়াল করতে এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে কয়েক মাস সময় নেয়।
UV-নিরাময়যোগ্য কালিগুলি বেশ কয়েক বছর আগে উত্পাদনের তলায় দ্রাবক-ভিত্তিক ফর্মুলেশনগুলি প্রতিস্থাপন করেছিল। সুইচটি শুকানোর র্যাকগুলিকে বাদ দিয়েছে এবং টার্নঅ্যারাউন্ড সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে। পরবর্তী উৎপাদন ধাপের আগে 24{10}}ঘন্টা নিরাময় করার জন্য ভেজা কালি ব্যবহার করা হয়। UV কালি সেকেন্ডের মধ্যে বাতির নীচে নিরাময় করে। একক রঙের কাজগুলিতে লাইনের গতি প্রায় 800 টুকরা প্রতি ঘন্টা থেকে 2,000-এর উপরে বেড়েছে।
কিউরিং স্টেশনটি 395nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে LED UV বাতি চালায়। পূর্বের পারদ বাষ্প সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করত যা পাতলা পিভিসি কার্ডগুলিকে বিকৃত করে। LED অ্যারেগুলি শীতল হয় এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়-বর্তমান ইউনিটগুলি বাতি প্রতিস্থাপন ছাড়াই তিন বছর ধরে কাজ করছে৷ পাতলা পিইটি লেবেলের মতো তাপ-সংবেদনশীল সাবস্ট্রেটগুলি পারদ বাতির অধীনে বিকৃত হবে কিন্তু সমস্যা ছাড়াই LED নিরাময় পরিচালনা করে।
রঙের মিল প্যান্টোন সিস্টেম অনুসরণ করে। যখন গ্রাহকরা প্যান্টোন রেফারেন্স সহ আর্টওয়ার্ক সরবরাহ করে, তখন কালি রুম মেলে স্পট রং মিশ্রিত করে। একটি হ্যান্ডহেল্ড স্পেকট্রোফটোমিটার উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে মিশ্রণটি নিশ্চিত করে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক কাজের জন্য গ্রহণযোগ্য রঙ সহনশীলতা ΔE এর নিচে 2.0-এ বসে। কঠোর সহনশীলতা খরচ বাড়ায় কারণ তাদের আরও পরীক্ষার প্রিন্ট এবং সমন্বয় প্রয়োজন।
ABS কীফবসে মাল্টি-কালার রেজিস্ট্রেশন চলমান চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের অর্থ হল পর্দার সাপেক্ষে বিভিন্ন ক্ষেত্র বিভিন্ন উচ্চতায় বসে। ক্ষতিপূরণ যত্নশীল ফিক্সচার ডিজাইন এবং স্ক্রিন টেনশন সমন্বয়ের মাধ্যমে আসে। প্রথম রঙের পাসে মুদ্রিত নিবন্ধন চিহ্নগুলি পরবর্তী রঙগুলির জন্য প্রান্তিককরণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে। দক্ষ অপারেটররা চারটি- রঙের কাজ জুড়ে ±0.15মিমি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, যদিও রাশ অর্ডারের জন্য ±0.2মিমি বেশি সাধারণ।
ডিজিটাল ক্ষমতা
ইউভি ডিজিটাল প্রিন্টিং এমন কাজ পরিচালনা করে যা স্ক্রিন প্রিন্টিং অর্থনৈতিকভাবে করতে পারে না। পিজোইলেক্ট্রিক ইঙ্কজেট হেডের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে সিরিয়াল নম্বর, QR কোড এবং ব্যক্তিগতকৃত পাঠ্য প্রদর্শিত হয়। সরঞ্জামগুলি CMYK প্লাস সাদা কালি সরাসরি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা করে। সাদা কালি গাঢ়-রঙিন পণ্যের-এ রঙিন কালির জন্য একটি বেস লেয়ার হিসাবে কাজ করে, এটি ছাড়া রংগুলি কর্দমাক্ত এবং ধুয়ে যায়।
প্রিন্ট রেজোলিউশন ফ্ল্যাট কার্ড পৃষ্ঠে 720 dpi এ পৌঁছায়। বাঁকা কীফব পৃষ্ঠগুলি কম কার্যকর রেজোলিউশন গ্রহণ করে কারণ প্রিন্টহেডকে অবশ্যই বৃহত্তর স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব বজায় রাখতে হবে। ফাইল প্রস্তুতি উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ. 72 dpi-এ জমা দেওয়া আর্টওয়ার্ক স্ক্রিনে গ্রহণযোগ্য দেখায় কিন্তু দৃশ্যমান পিক্সেলেশন সহ প্রিন্ট। গ্রাফিক্স দল উৎপাদনের আগে গ্রাহক ফাইলকে সর্বনিম্ন 300 dpi-এ রূপান্তর করে।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি উপকরণ মধ্যে পার্থক্য. ABS যন্ত্রাংশ প্রিন্ট করার আগে করোনা চিকিৎসা বা প্রাইমার প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। করোনা ইউনিট কালি আনুগত্যের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে পৃষ্ঠের শক্তি বাড়ায়-অচিকিৎসা না করা ABS-এর কারণে কালি কয়েক দিনের মধ্যেই খোসা ছাড়ে। PVC কার্ডগুলি স্টোরেজের সময় পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত অবশিষ্ট প্লাস্টিকাইজার অপসারণের জন্য দ্রাবক মোছার প্রয়োজন। এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়ার ফলে আঠালো ব্যর্থতা দেখা দেয় যা ডেলিভারির কয়েক সপ্তাহ পরে দেখা যায়, সাধারণত গ্রাহকের অভিযোগ তৈরি করে।
কালি আনুগত্য পরীক্ষা
কালি আনুগত্য পরীক্ষা কোন উত্পাদন চালানো জাহাজ আগে ঘটে. ক্রস-হ্যাচ টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস থেকে যায়-একটি গ্রিড প্যাটার্ন যা কালি স্তরের মাধ্যমে স্কোর করা হয়, তারপরে টেপ টান-অফ হয়। গ্রহণযোগ্য ফলাফল 5% এর কম কালি অপসারণ দেখায়। বহিরঙ্গন ব্যবহার বা কঠোর পরিবেশের জন্য নির্ধারিত পণ্যগুলি অ্যালকোহল মুছা প্রতিরোধ এবং UV এক্সপোজার সিমুলেশন সহ অতিরিক্ত পরীক্ষা পায়।
নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ
প্রিন্ট রুম নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখে। কালি সান্দ্রতা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, স্থানান্তর এবং সমতলকরণকে প্রভাবিত করে। উচ্চ আর্দ্রতা সহ গ্রীষ্মের মাসগুলি ধীরগতিতে UV নিরাময় ঘটায় কারণ বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা ফটোইনিশিয়েটর রসায়নে হস্তক্ষেপ করে। জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিস্থিতিকে যথেষ্ট স্থিতিশীল রাখে যাতে কালি মেশানোর অনুপাত ব্যাচ থেকে ব্যাচ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
কৌশলগত কর্মপ্রবাহ
প্রতিটি মুদ্রণ পদ্ধতির বিভিন্ন শক্তির জন্য উত্পাদন সময়সূচী হিসাব করে। 500 পিসের কম অর্ডারগুলি সাধারণত ইউভি ডিজিটালে চলে যায় কারণ স্ক্রিন সেটআপের খরচ অল্প পরিমাণে পরিমাপ করা যায় না। বড় রান 5,000-এর বেশি পিস স্ক্রিন প্রিন্টিংকে সমর্থন করে যা উচ্চ সেটআপ বিনিয়োগ সত্ত্বেও প্রতি - ইউনিট খরচে কম৷ মধ্যে অর্ডার আর্টওয়ার্ক জটিলতা এবং সময়সীমা চাপ উপর নির্ভর করে.
চূড়ান্ত ইন্টিগ্রেশন
প্রিন্টিং অপারেশন আপস্ট্রিম চিপ বন্ধন এবং ডাউনস্ট্রিম মানের পরিদর্শনের সাথে সরাসরি সংযোগ করে। এম্বেডেড চিপ এবং ক্ষত অ্যান্টেনা সহ বন্ধন লাইন থেকে ট্যাগগুলি আসে। মুদ্রণ গ্রাহকের ব্র্যান্ডিং এবং পরিবর্তনশীল ডেটা যোগ করে। সমাপ্ত টুকরাগুলি পরীক্ষার স্টেশনগুলিতে এগিয়ে যায় যেখানে প্রতিটি ইউনিট প্যাক করার আগে RF কার্যক্ষমতা যাচাই পায়। ক্রমিক কর্মপ্রবাহের অর্থ হল মুদ্রণের সমস্যাগুলি দ্রুত উপরে উঠে-মিসলাইনড প্রিন্ট বা আনুগত্য ব্যর্থতা শিপমেন্টের পরে না হয়ে কয়েক ঘণ্টার মধ্যে ধরা পড়ে।
অনুসন্ধান পাঠান