ছাঁচ উত্পাদন লাইন
Dec 13, 2025
একটি বার্তা রেখে যান
ছাঁচ উত্পাদন লাইন
স্টিলের ব্লকগুলি আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট হিসাবে আসে। প্রমিত উৎপাদন ভলিউমের জন্য P20 গ্রেড। উপাদান শংসাপত্র প্রায় 28-32 HRC প্রাক-মিল থেকে কঠোরতা দেখায়। মেশিন করার আগে কোন তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই। উচ্চ-ভলিউম সরঞ্জামগুলির জন্য যা 500,000টি চক্র অতিক্রম করবে বলে আশা করা হচ্ছে, দোকানটি H13 বা S136 স্টেইনলেস-এ স্যুইচ করে। এগুলিকে রুক্ষ যন্ত্রের পরে শক্ত করার প্রয়োজন, যা সময়সূচীতে এক সপ্তাহ এবং খরচে 20-30% যোগ করে।
প্রথম মেশিনিং অপারেশন ব্লককে বর্গক্ষেত্র করে এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে কেটে দেয়। বোল্টের গর্ত, লোকেটিং পিন, ওয়াটারলাইন এন্ট্রি। এই কাজটি একটি প্রচলিত মিলিং মেশিনে ঘটে। বিশেষ কিছু না। তারপর ব্লকটি গহ্বর রুক্ষ করার জন্য CNC-তে চলে যায়। গ্রাহকের একটি 3D মডেল টুলপথটি চালায়। রুক্ষতা 0.3-0.5 মিমি স্টক সব পৃষ্ঠের উপর সমাপ্তি পাস জন্য পাতা. এর চেয়ে রুক্ষ করার চেষ্টা করা টুলের বিচ্যুতি এবং বকবক চিহ্নের ঝুঁকি নিয়ে থাকে যা পরবর্তীতে পালিশ করতে চিরতরে লাগে।
ফিনিশ মেশিনিং গহ্বরের মাত্রা চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যে নিয়ে আসে। অ্যান্টেনা পকেট এবং বিভাজন লাইন পৃষ্ঠের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিতে সহনশীলতা ±0.02 মিমি চলে। বসার সময় পকেটের মেঝে 0.01 মিমি বা RFID ইনলে শিলাগুলির মধ্যে সমতল হতে হবে। 1 মিমি এবং 2 মিমি ব্যাসের বল এন্ড মিলগুলি বাঁকা পৃষ্ঠগুলি পরিচালনা করে। ছোট রেডিই ইডিএম-এ যান।
ইলেক্ট্রোড কাটা গহ্বর যন্ত্রের সমান্তরাল চলে। গ্রাফাইট বা তামা গহ্বর প্রয়োজন কি ফিনিস উপর নির্ভর করে. গ্রাফাইট মেশিনগুলি দ্রুত এবং সূক্ষ্ম বিশদ ধারণ করে। তামা ইস্পাতে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে কিন্তু দ্রুত ফুরিয়ে যায় এবং প্রতি ইলেক্ট্রোডের খরচ বেশি হয়। বেশিরভাগ কীফব ছাঁচে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে পরবর্তীতে একটি সেকেন্ডারি পলিশিং ধাপ।
EDM স্টেশন পুড়ে যায় যা CNC পৌঁছাতে পারে না। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি। গভীর সরু স্লট। উল্লম্ব দেয়াল সহ লোগোর বিবরণ। ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসে ডুবে যায় যখন বৈদ্যুতিক স্রাব উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে। বার্ন সময় গভীরতা এবং পৃষ্ঠ এলাকা উপর নির্ভর করে. একটি লোগো রিসেস 0.5 মিমি গভীর হতে 4 ঘন্টা সময় লাগতে পারে। গভীর বৈশিষ্ট্যের জন্য মেশিনটি রাতারাতি অনুপস্থিতিতে চলে।
পলিশিং একটি কার্যকরী ছাঁচকে ভালো থেকে আলাদা করে। EDM ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি পুনঃস্থাপন স্তর ছেড়ে. এই স্তরটি শক্ত এবং ভঙ্গুর। পলিশিং এটিকে সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠটিকে নির্দিষ্ট ফিনিসটিতে নিয়ে আসে। SPI মান প্রত্যেককে একটি সাধারণ রেফারেন্স দেয়। A-1 হল মিরর ফিনিশ। B-1 কিছু দৃশ্যমান লাইন সহ সূক্ষ্ম পলিশ। C-1 হালকা পাথরের চিহ্ন দেখায়। Keyfob শেল সাধারণত B-2 বা B-3 স্পেক করে। উচ্চতর চকচকে মানে আরও পলিশিং সময় এবং উত্পাদনের সময় দ্রুত পরিধান।
যদি গ্রাহক ম্যাট বা প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠতল চান তবে টেক্সচার অ্যাপ্লিকেশনটি পলিশ করার পরে ঘটে। রাসায়নিক এচিং একটি নিয়ন্ত্রিত প্যাটার্নে ইস্পাত দূর করতে অ্যাসিড ব্যবহার করে। ছাঁচ মুখোশ পায়, তারপর ডুবানো. ইচ গভীরতা সাধারণত টেক্সচারের জন্য 0.02-0.05 মিমি চলে। লেজার টেক্সচারিং জটিল নিদর্শনগুলির জন্য ভিত্তি লাভ করছে কিন্তু প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে বেশি খরচ হয়।
কুলিং চ্যানেল ড্রিলিং প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ঘটে যখন ব্লকটি এখনও পরিচালনা করা সহজ। বন্দুক ড্রিলগুলি ইস্পাতের মধ্য দিয়ে সোজা গর্ত করে। ব্যাস সাধারণত 8-12 মিমি। ঢালাইয়ের সময় তাপ কোথায় ঘনীভূত হয় তার উপর ব্যবধান এবং গভীরতা নির্ভর করে। চ্যানেলগুলি প্লাগ করা হয় এবং লিক চেক করার জন্য সমাবেশের আগে চাপ পরীক্ষা করা হয়। চলমান ছাঁচের ভিতরে একটি ফুটো জলরেখা মরিচা এবং দূষণ তৈরি করে যা কেউ সমস্যাটি সনাক্ত করার আগে কয়েক দিন ধরে অংশগুলিকে নষ্ট করে দেয়।
সমাবেশ ক্যাভিটি ব্লক, কোর ব্লক, ইজেক্টর প্লেট, গাইড পিন এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যারকে একত্রিত করে। DME বা HASCO থেকে স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ বেস সময় বাঁচান. গহ্বর এবং কোর প্রি-মেশিনড পকেটে পড়ে। সারিবদ্ধকরণ গাইড পিন এবং বুশিংয়ের উপর নির্ভর করে। এই উপাদানগুলির পরিধান অংশগুলিতে ফ্ল্যাশ হিসাবে দেখায় কারণ ছাঁচের অর্ধেকগুলি আর পরিষ্কারভাবে মিলিত হয় না।
প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন একটি CMM এ ঘটে। সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন 3D মডেলের বিরুদ্ধে সমালোচনামূলক মাত্রা অনুসন্ধান করে। সহনশীলতার বাইরের কোনো বৈশিষ্ট্য পতাকাঙ্কিত হয়। সাধারণ সন্দেহভাজনরা হল গভীর পকেট যা মেশিনিং এর সময় বিচ্যুত হয় এবং পাতলা দেয়াল যা EDM এর সময় সরে যায়। সংশোধন মানে CNC বা EDM স্টেশনে ফিরে যাওয়া। কখনও কখনও হ্যান্ড পলিশিং বা স্পট ওয়েল্ডিং এবং পুনরায়-মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সমাধানটি দ্রুত হয়৷
ট্রায়াল রান গ্রাহক অনুমোদনের জন্য নমুনা অংশ উত্পাদন. ছাঁচটি ছাঁচনির্মাণ সুবিধায় পাঠানো হয়, একটি প্রেসে মাউন্ট করা হয় এবং কয়েকশ শট চালায়। মাত্রিক চেক এবং RF পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি QC-তে যায়। সমন্বয় সাইটে ঘটবে. অংশে দ্বিধা চিহ্ন দেখালে গেটের আকার খোলার প্রয়োজন হতে পারে। ইজেকশনের পরে যদি অংশগুলি বিকৃত হয় তবে শীতল করার সময় বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে। এই tweaks এক বা দুই দিন লাগে. একবার নমুনা পাস, ছাঁচ উত্পাদন প্রবেশ.
সেই সময়ে শট গণনা শূন্য থেকে শুরু হয়। রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি প্রত্যাশিত পরিধানের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। ছাঁচটি শেষ পর্যন্ত সংস্কারের জন্য টুলরুমে ফিরে আসবে। বিভাজন রেখার সারফেসগুলি আবার মাটি হয়ে যায়- জীর্ণ ইজেক্টর পিনগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়। পলিশিং ক্যাভিটি ফিনিসকে আসল বৈশিষ্ট্যে ফিরিয়ে আনে। একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা কীফব মোল্ড বড় মেরামতের আগে 300,000 থেকে 500,000 চক্র চালায়। অবহেলিত সরঞ্জামগুলি অনেক তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়।
অনুসন্ধান পাঠান