আপনি সিলিকন wristbands উত্পাদন প্রক্রিয়া জানেন?

সিলিকন রিস্টব্যান্ডের পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, প্রতিটি কব্জিবন্ধের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি আমাদের মৌলিক নীতি এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা।

সিলিকন, একটি অ-বিষাক্ত এবং জীবাণুমুক্ত খাদ্য-গ্রেড উপাদান হিসাবে, শিল্প উত্পাদনে আরও বেশি বহুল ব্যবহৃত হয়েছে। Tuodi Park Electronics-এর RFID পণ্য উৎপাদনে 12 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে, শুধুমাত্র RFID চিপ ব্যবহারের সাথেই পরিচিত নয়, সিলিকন রিস্টব্যান্ড তৈরিতেও সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনি জানেন কিভাবে খাদ্য-গ্রেড সিলিকনের একটি টুকরা ধাপে ধাপে একটি সুন্দর কব্জিতে পরিণত হয়। আজ, সম্পাদক আপনাকে সিলিকন রিস্টব্যান্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবে।

প্রথম ধাপ: রাবার মেশানো

রাবার মিক্সিং হল সিলিকন রিস্টব্যান্ড তৈরির প্রথম ধাপ, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপও।

1. রঙের মিল

রাবার মিক্সিং মাস্টারকে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রঙ নির্বাচন এবং মেলে প্রয়োজন। 500 টিরও বেশি রঙের কার্ডের মধ্যে, রাবার মিক্সিং মাস্টারকে গ্রাহকের পছন্দের রঙ খুঁজে পেতে রঙগুলির তুলনা করতে হবে।

2. রঙের পেস্টের মিশ্রণ

রঙের পেস্টের স্থাপনাটি সমাপ্ত পণ্যের রঙের সাথে সম্পর্কিত, এবং সাবধানে প্রস্তুত করা রঙের পেস্ট পরবর্তী ব্যবহারের জন্য আলাদা করে রাখা হয়।

3. ওজন করা

সিলিকন উপাদানের উপযুক্ত ওজন ওজন করুন। সাধারণত, সিলিকা জেল উপাদানের একটি সম্পূর্ণ অংশ সরাসরি পরিশোধিত হয়।

4. রাবার মিশ্রণ

ওজন করার পরে, চল্লিশ কিলোগ্রামের বেশি ওজনের সিলিকা জেল উপাদান রাবার মিক্সিং মেশিনে সরানো যেতে পারে। ক্রমাগত মেশানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিউশনে সাহায্য করার জন্য আগে থেকে সামঞ্জস্য করা রঙের পেস্ট এবং কিছু ভালকানাইজিং এজেন্ট যোগ করুন। মেশিন এবং মাস্টার দ্বারা উপকরণগুলিকে বারবার ধাক্কা দেওয়ার পরে, রঙটি শেষ পর্যন্ত সমানভাবে বিতরণ করা হয়। আপনি ফিল্ম কাগজ সঙ্গে এটি রোল আপ এবং এটি বন্ধ নিতে পারেন.

5. কাটা

আঠা ভালভাবে অনুশীলন করা যথেষ্ট নয়। শেষ ধাপ কাটা হয়. কাটিং মেশিনে সিলিকন রাখুন, এবং মেশিনটি সিলিকনটিকে নিয়মিত লম্বা স্ট্রিপে কাটবে। প্রতিটি গ্রুপে 18 টি টুকরা আছে। মাস্টার তাদের কাটা পরে, তারা তেল প্রেসে হস্তান্তর করা হয়।

ধাপ দুই: তেলের চাপ

যদি বলা হয় যে রাবার মিক্সিং রিস্টব্যান্ডের রঙ এবং মৌলিক আকৃতি নির্ধারণ করে। তারপর তেল চাপ একটি নবজাতক থেকে একটি প্রাপ্তবয়স্ক সিলিকন forging প্রক্রিয়া.

1. ছাঁচ নির্বাচন করুন

ছাঁচ মাস্টার গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ছাঁচের একটি সেট বেছে নেয় বা বিকাশ করে এবং সেগুলি হাইড্রোলিক প্রেসে ইনস্টল করে।

2. চিপ ঢোকান

আরএফআইডি পণ্যের প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা কীভাবে আরএফআইডি চিপ ছাড়া করতে পারি। সিলিকা জেলের স্ট্রিপগুলিতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় চিপগুলি সুশৃঙ্খলভাবে রাখুন।

3. এটি হাইড্রোলিক প্রেসে রাখুন

এখানে হাইড্রোলিক প্রেসের উচ্চ তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি। অপারেটরকে হাইড্রোলিক প্রেসের খাঁজে চিপ দিয়ে সজ্জিত সিলিকন স্ট্রিপটি সাবধানে রাখতে হবে।

4. ছাঁচ সরান

যখন অপারেটর মেশিনটি ছাঁচ খোলার জন্য অপেক্ষা করছে, তখন সে দ্রুত মেশিনের চারপাশে মোড়ানো কব্জিটি সরিয়ে দেয়। এই মুহুর্তে, wristband এর মৌলিক রূপরেখা উত্পাদিত হয়।

অপারেটর কেবল চেহারাটি পরীক্ষা করে এবং তারপরে এটি ফ্রেমে রাখা যেতে পারে এবং ছাঁটাইয়ের জন্য অপেক্ষা করতে পারে।

ধাপ 3: ছাঁটাই

ছাঁটাই সহজ দেখায়, কিন্তু এটি আসলে একটি সূক্ষ্ম কাজ। এটি বেশিরভাগই সতর্ক মেয়েরা করে থাকে। কাঁচি হাইড্রোলিক পণ্যের অতিরিক্ত সিলিকন প্রান্তটি ছিঁড়ে ফেলে। আর কাটবে না, কম কাটবে না। কাটার সময়, আপনার সিলিকন রিস্টব্যান্ডের কব্জির ক্ষতি, চিপটি জায়গায় ইনস্টল করা আছে কিনা ইত্যাদির দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ধাপ চার: মুদ্রণ

পরবর্তী প্রক্রিয়া হিসাবে মুদ্রণ খুবই জটিল, এবং এটিকে সাধারণ মুদ্রণ, ওভারপ্রিন্টিং, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রঙিন মুদ্রণে ভাগ করা যায়। সাধারণ মুদ্রণকে সরাসরি প্যাড মুদ্রণ এবং পরোক্ষ প্যাড মুদ্রণে উপবিভক্ত করা হয়। প্রথমে সাধারণ মুদ্রণ পদ্ধতি সম্পর্কে কথা বলা যাক।

ডাইরেক্ট প্যাড প্রিন্টিং হল একটি বিশেষ প্যাড প্রিন্টিং মেশিনে প্যাড প্রিন্টিং হেড ব্যবহার করে গ্র্যাভিউর পৃষ্ঠের কালি শোষণ করা এবং তারপরে এটিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা।

পরোক্ষ প্যাড প্রিন্টিংও ওভারপ্রিন্টিং, যা মাল্টি-কালার প্রিন্টিংয়ের সময় প্রতিটি রঙের প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট প্রিন্টিংয়ের ওভারল্যাপিং রেজিস্ট্রেশনকে বোঝায়, অর্থাৎ, মূলের রঙ আলাদা করার পরে প্রাপ্ত বিভিন্ন স্ক্রীন লাইন কোণ সহ একক রঙের প্রিন্টিং প্লেট, এবং প্রিন্টিং প্লেটের রঙের ক্রম অনুসারে ক্রম অনুসারে ওভারল্যাপ করা হয় এবং অবশেষে মূলের মতো একই স্তর এবং স্বন পেতে মুদ্রণ করুন।

সহজভাবে বলতে গেলে, এটি সিলিকন রিস্টব্যান্ডে কালি আঁকার একটি প্রক্রিয়া।

ধাপ 5: লেজার

কিছু গ্রাহক একটি লেজার ডেবস তৈরি করতে এবং লোগো বা প্যাটার্ন প্রিন্ট করার জন্য অনুরোধ করবে, যা লেজার মেশিনে প্রয়োগ করতে হবে।

লেজারের একটি শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা আছে। পণ্য ব্যবস্থাপক কম্পিউটারে গ্রাহক যে আকারটি চান তা ইনপুট করবেন এবং অপারেটরকে লেজার মেশিনের মাধ্যমে গ্রাহক যে খাঁজটি চান তা মুদ্রণ করতে দিন।

ধাপ 6: রঙ করা

রঙ করা লেজারের পরবর্তী ধাপ।

লেজার দ্বারা তৈরি খাঁজে, রঙিন কর্মীদের একটি ব্রাশ দিয়ে সূক্ষ্মভাবে কালি পূরণ করতে হবে। ফিলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এর পাশে মুদ্রিত যে কোনও অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করতে একটি ইউটিলিটি ছুরি ব্যবহার করুন।

ধাপ 7: স্টোরেজ সনাক্ত করুন

পণ্যটি রঙে পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি শুকাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় নেয়। শুকানোর কাজ শেষ হলে তা পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন বিভাগে হস্তান্তর করা হবে। পরিদর্শনের সুযোগ চিপস এবং চেহারা অন্তর্ভুক্ত. পরিদর্শনের পরে, পণ্যগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য সমাবেশ বিভাগে পাঠানো হবে।